化學(xué)生產(chǎn)過程一般地可概括為三個主要步驟:
①原料處理
為了使原料符合進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)所要求的狀態(tài)和規(guī)格,根據(jù)具體情況,不同的原料需要經(jīng)過凈化、提濃、混合、乳化或粉碎(對固體原料)等多種不同的預(yù)處理。
②化學(xué)反應(yīng)
這是生產(chǎn)的關(guān)鍵步驟。經(jīng)過預(yù)處理的原料,在一定的溫度、壓力等條件下進(jìn)行反應(yīng),以達(dá)到所要求的反應(yīng)轉(zhuǎn)化率和收率。反應(yīng)類型是多樣的,可以是氧化、還原、復(fù)分解、磺化、異構(gòu)化、聚合、焙燒等。通過化學(xué)反應(yīng),獲得目的產(chǎn)物或其混合物。
③產(chǎn)品精制
將由化學(xué)反應(yīng)得到的混合物進(jìn)行分離,除去副產(chǎn)物或雜質(zhì),以獲得符合組成規(guī)格的產(chǎn)品。以上每一步都需在特定的設(shè)備中,在一定的操作條件下完成所要求的化學(xué)的和物理的轉(zhuǎn)變。
反應(yīng)釜普遍應(yīng)用于化工、醫(yī)藥(原料車間、合成車間)、農(nóng)業(yè)、食品、輕工等行業(yè)中,可滿足耐酸、耐堿、耐高溫、等不同環(huán)境的工藝需求。一般來說,化工反應(yīng)釜里面的溫度較高,而且介質(zhì)為化工性質(zhì),因此推薦使用化工高溫電極,該電極可在高溫下長期工作,最高耐溫130°C,且因其定制性而比其他種類的電極更加適合化工廠反應(yīng)釜和生物制藥發(fā)酵罐等。因有些反應(yīng)釜如搪瓷反應(yīng)釜不易開孔,因此推薦客戶使用法蘭安裝,并配以不銹鋼護(hù)套,以保證電極在反應(yīng)釜內(nèi)的正常運(yùn)行。
【化工反應(yīng)釜】 |
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